يجب أن تتحمل هياكل التثبيت الشمسي الرياح والثلج والتآكل لأكثر من 25 سنة. تحقيق لحام مثالي في الهياكل الكهروضوئية ضروري لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية على المدى الطويل.

العوامل الرئيسية لحام مثالي في الهياكل الكهروضوئية

عدة عوامل حاسمة تحدد جودة ومتانة لحام هيكل الكهروضوئية:

• اختيار المواد الصلبية المناسبة (Q235، Q345، ZAM الصلب)
• مدخلات حرارة لحام صحيحة واختراقها
• إجراءات لحام مؤهلة (WPS)
• لحامات معتمدة وأنظمة لحام آلية
• اختبار غير مدمر (UT / PT)
• حماية فعالة من التآكل بعد اللحام تشرح الأقسام التالية كل من هذه العوامل بالتفصيل وكيف تساهم في تحقيق لحام مثالي في الهياكل الكهروضوئية.

   

  

لماذا يحدد لحام مثالي في الهياكل الكهروضوئية عمر 25 عامًا؟

المخاطر الخفية لفشل اللحام في المزارع الشمسية

في المشاريع الشمسية الكبيرة، غالبا ما يركز مقاولي EPC على إنتاج لوحات الطاقة الضوئية. في بعض الأحيان يتجاهلون الدعم الأساسي: لحام الهيكل. تواجه أنظمة التثبيت الشمسية ظروف خارجية صعبة طوال الوقت ، مما يجعل لحام هيكل التثبيت الشمسي عاملًا حاسمًا في الموثوقية على المدى الطويل. قد لا تظهر العيوب الصغيرة في لحام إطار تركيب الكهروضوئية ، مثل المسامية ، أو عدم الاندماج ، أو الشقوق الصغيرة في البداية. لكن الرطوبة والأكسجين سوف تدخل هذه الفجوات الصغيرة. هذا يبدأ الصدأ الداخلي. على مر السنين ، يبني هذا الصدأ تدريجيا الإجهاد الداخلي في مفاصل لحام هيكل الدعم الشمسي. يمكن أن يسبب سقوط صفوف كبيرة. اللحام المثالي في الهياكل الكهروضوئية يفعل أكثر من مجرد ربط المكونات المعدنية. وهو يعمل كضمانة رئيسية للأمن على المدى الطويل لإعداد الطاقة الشمسية.

كيف تحميلات الرياح والثلج المتطرفة اختبار سلامة اللحام

غالبا ما تجلس المزارع الشمسية في حقول مفتوحة واسعة أو مناطق ساحلية أو مناطق جبلية مرتفعة. لذلك ، تحتاج هياكل التثبيت إلى التعامل مع قوى الطقس القوية. وتشمل هذه سرعات الرياح تصل إلى 216 كم/ساعة وأوزان الثلج تصل إلى 1.4 كيلومتر/متر مربع. مكياج المعدن الأساسي يحدد مستوى الصعوبة في لحام هيكل الكهروضوئية ويحدد قوة المفاصل النهائية. إذا لم يذهب لحام عميق بما فيه الكفاية أو يكون له شكل خاطئ ، فإن المفصل ’ قوة القص والسحب تسقط بشكل حاد. لحام دقيق يحافظ على الإطار قوي ضد فحوصات الطقس الصعب.

كيفية تحسين درجات الصلب وطرق اللحام للتركيب الشمسي؟

اختيار المواد: Q235، Q345، و ZAM الصلب اللحام

مكياج المعدن الأساسي يحدد مستوى صعوبة اللحام والقوة المشتركة النهائية. في بناء الهياكل الضوئية ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني مثل Q235 و Q345 بشكل شائع لقوتها الصلبة وتكلفتها المنخفضة. في نفس الوقت ، ينمو الفولاذ المغطى بالزنك والألومنيوم والمغنيسيوم (ZAM) في الاستخدام بسبب حمايته القوية من الصدأ.

كل نوع من الفولاذ لديه مستوى الكربون الخاص به. لذلك ، يجب على المهندسين ضبط تيار اللحام وإدخال الحرارة بعناية أثناء اللحام الهيكلي للأنظمة الشمسية. على سبيل المثال، عند صنع قناة فولاذية C- جزء مفيد غالبا ما يستخدم لدعم السقف وإعدادات الأرض - التحكم في الحرارة هو المفتاح. توفر قناة الصلب النموذجية C قوة جيدة لوزنها. عادة ما يكون له سمك من 1.5mm إلى 4.0mm. البناء الخفيف يجعل الإعداد بسيط ويقلل الاحتياجات المادية. ومع ذلك، فإن لحام هذا الفولاذ الرقيق البارد يتطلب إعدادات دقيقة. هذا يتجنب الحرق أو تشويه الحرارة. في النهاية، الهيكل’ بقى القوة كاملة.

آلية مقابل عمليات لحام يدوية

مزايا لحام الآلة للأجزاء الموحدة

في البناء الشمسي الكبير، العمل المستمر هو الأكثر أهمية. تعمل أنظمة MIG الآلية (الغاز الخامل المعدني) أو MAG (الغاز النشط المعدني) بسرعات ثابتة. إنهم يحافظون على تغذية الأسلاك حتى ومسار القوس صحيح. عند صنع العديد من نفس ذراعي الدعم أو أجزاء القاعدة ، يقطع لحام الآلة تعب العمال. يضمن مظهر لحام متساوي ويرفع سرعة الإنتاج كثيرا.

أهمية اللحام اليدوي لعقد مخصصة معقدة

الأتمتة تؤدي في عمليات كبيرة. ومع ذلك، لا تزال اللحامات اليدوية المهرة ضرورية في لحام إطار تركيب الكهروضوئية، وخاصة للعقد الهيكلية المعقدة. في حالات البقع المخصصة مع القوى من العديد من الجوانب أو أجزاء زاوية خاصة، يساعد TIG اليدوي (غاز الخامل التنغستن) أو اللحام MIG اليدوي الموجه. يمكن للعامل تغيير زاوية الشعلة لأن حمام اللحام يعمل في الوقت الحقيقي. هذا النهج يضمن ملء المفصل تماما في بقع ضيقة.

كما تستخدم العديد من هياكل تركيب الطاقة الكهروضوئية مكونات ملحومة مسبقة الصنع مثل القوسين والموصلات الهيكلية لتبسيط التركيب وضمان القوة الهيكلية المتسقة. CZT الشمسية تقدم مخصصة قطع لحام تصنع مع لحام دقيق وعلاجات مقاومة للتآكل.

ما هي معايير مراقبة الجودة الأساسية لتصنيع الهياكل الكهروضوئية؟

الامتثال العالمي: التنقل في AWS، ISO 3834، و EN 1090

يجب دعم لحام الدرجة العليا بأطر دولية صارمة. بالنسبة للمطورين العالميين، فإن الامتثال التنظيمي غير قابل للتفاوض.

• AWS (جمعية اللحام الأمريكية): يضمن أن مواصفات إجراءات اللحام (WPS) ومؤهلات اللحام تلبي القواعد الهيكلية الصارمة.
• ISO 3834: يوفر نظام متطلبات الجودة الشامل مصمم خصيصا لحام الاندماج للمواد المعدنية.
• EN 1090: يعمل كحجر الزاوية الإلزامي للشهادة لمكونات الصلب الهيكلي التي تدخل السوق الأوروبية.

منع العيوب عن طريق الاختبار غير المدمر (NDT)

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية

في لحام هيكل التثبيت الشمسي ، يجب أن يكون لحام موثوق به خالي من العيوب الداخلية. اختبار الموجات فوق الصوتية يرسل موجات صوتية عالية السرعة من خلال الصلب. يكتشف مشاكل داخلية خفية مثل جيوب الصخرة العميقة أو المسامية أو عدم الاندماج. والأفضل من ذلك كله هو أنه يفعل ذلك دون الإضرار بالجزء المبني.

اختبار اختراق الصبغة (PT) للشقوق السطحية

للفحوصات الخارجية، اختبار اختراق الصبغة يعمل بشكل جيد. وضع العمال صبغة حمراء قوية على خط اللحام. ثم يضيفون المطور. يظهر هذا المزيج أي كسرات سطحية صغيرة أو ثقوب مفتوحة بوضوح. وهؤلاء سيبقون مخبأين خلاف ذلك. وبالتالي ، تنتهي نقطة الرابط نظيفة.

كيفية منع التآكل بعد اللحام في البيئات القاسية؟

الخطوة الحرجة من قبل الطلاء الرملي

أثناء لحام الهيكل الكهروضوئي ، غالبا ما تزيل درجات الحرارة العالية الطلاء الوقائي الأصلي للفولاذ. كما يترك القشرة والقوارس الصدأ. وضع حراس الصدأ على هذه الفوضى يؤدي إلى انهيار الطبقة السريع. لذلك، الرمال بعد اللحام مطلوب. يزيل كل القذارة السطحية بالكامل. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يجعل الخشنة المناسبة لتحسين التمسك بالطبقات الواقية اللاحقة.

التغلفين الساخن (HDG) ومعالجات السطح المتقدمة

بعد الرمال، يعطي الغمر الساخن (HDG) أفضل درع للتركيبات الشمسية. الغمر في الصلب الملحوم في الزنك الساخن يخلق طبقة سميكة ومتصلة. بالنسبة للوظائف التي تحتاج إلى مظهر معين أو حارس كيميائي إضافي ، يمكن أن تتبع طلاء مسحوق أو تنشيط خاص. هذه تحمي ضد ضباب الملح والرطوبة العالية والأشعة فوق البنفسجية القوية.

لماذا تثق EPCs العالمية في CZT Solar للتصنيع الكهروضوئي المخصص؟

حلول لحام OEM عالية القدرة في ورشة العمل 3

عند CZT الشمسيةونحن نعرف أن لحام جيد يحتاج إلى مهارة وإعداد قوي. في ورشة العمل 3 لدينا ، نقوم بتشغيل إعداد مع خطوط لحام الآلة ومحطات يدوية دقيقة. إذا كانت الوظيفة تتطلب الكثير من الأجزاء القياسية أو بناء مخصصة مفصلة ، فإننا نختار أفضل طريقة لحام للمنتج ’ احتياجات S. موقعنا الذي يبلغ مساحته 28000 متر مربع يحتوي على أدوات قطع و ثني CNC كاملة. نحن نتعامل مع بناء OEM كاملة من البداية إلى النهاية.

مراقبة الجودة الصارمة والدعم الهندسي الدولي

نحن نبني فحوصات الجودة في كل خطوة من خطوات العملية. هذا يغطي مسحات NDT إلى فحص الحجم. كما نستخدم ورشة العمل 5 التي تبلغ مساحتها 2000 متر مربع للتعبئة النهائية والتفتيشات الدقيقة والخطوات الرئيسية قبل البناء. مجموعة الخدمة العالمية لدينا تتعاون مع العملاء في جميع أنحاء العالم. نقدم إصلاحات هندسية مخصصة ونتأكد من أن كل هيكل مصنوع حسب الطلب يصل في الموعد المحدد ويستمر بشكل جيد.

أسئلة متكررة

س: ما هي معايير اللحام الأساسية المطلوبة لهياكل تركيب الشمسية؟

ج: تغطي المبادئ التوجيهية العالمية الرئيسية AWS من الجمعية الأمريكية لللحام. كما تشمل EN 1090 لتصنيع الصلب الهيكلي الأوروبي. واحد آخر هو ISO 3834 لمتطلبات جودة لحام الاندماج. اتباع هذه القواعد الصارمة يساعد على ضمان السلامة الهيكلية. كما يدعم استقرار الحمل. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يلبي الاحتياجات القانونية لمشاريع الطاقة المتجددة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.

س: كيف يمكن للمفتشين التحقق من جودة اللحام الداخلي لإطارات التثبيت الضوئية؟

ج: يستخدم المصنعون المهرة طرق الاختبار غير المدمر (NDT) للتأكد من السلامة. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) يأتي في اللعب لهذا. إنه يتحقق بعيدًا من داخل الإطار المعدني. تساعد الموجات الصوتية في العثور على مشاكل داخلية مخفية مثل المسامية أو إدراجات الصخرة. ويفعل ذلك دون ضرر أو ضرر للأجزاء الفعلية.

س: لماذا العلاج السطحي ضروري تماما بعد لحام هيكل شمسي؟

ج: اللحام يخلق حرارة شديدة. هذا الحرارة شرائط المعدن’ طبقات الدرع المحلية. يترك بقع مفتوحة مع تراكم الصدأ الضعيف. لذلك ، يجب على العمال تفجير المناطق الملحومة. ثم ، يطبقون التغلفين الساخن (HDG) أو طلاء مسحوق. هذه الخطوات تغلق المعدن بشدة. إنها تتوقف عن الصدأ السريع والتحلل في الإعدادات الخارجية القاسية.

س: ما هي الاحتياطات التقنية المطلوبة عند لحام المواد الفولاذية الباردة؟

ج: الأجزاء التي تشكلت على البارد غالبا ما يكون لها سمك مواد نحيف. هذا عادة ما يقع بين 1.5mm و 4.0mm. يحتاج المشغلون إلى ضبط تيار الطاقة بعناية. كما أنها تحدد سرعة الحركة بشكل صحيح. بشكل عام ، يجب أن تبقى الحرارة تحت السيطرة أيضًا. هذه الخطوات تتجنب حرق المعادن. كما أنها تمنع انحناء الحرارة الثقيلة. بدورها، تبقى حدود الشكل الدقيقة ثابتة.

س: هل اللحام الآلي دائما متفوق على اللحام اليدوي في التصنيعات الشمسية؟

ج: لا ، لا تناسب كل حالة. آلة لحام آلية تلمع لدفعات كبيرة من الأجزاء الموحدة. يوفر دقة الحجم حتى ووتيرة سريعة. ومع ذلك، تلعب لحامات اليد المعتمدة المعدة بشكل جيد دورا رئيسيا. إنهم يتعاملون مع المفاصل المخصصة متعددة الأطراف. هذه تتطلب تغييرات في الموقع. هذا يضمن ملء المفاصل الكامل بشكل صحيح.